FFC无轴封永磁传动离心泵

FFC无轴封永磁传动离心泵

FFC无轴封永磁传动离心泵

分类:无轴封永磁传动泵

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详细说明:

FFC型无轴封永磁传动离心泵,按照ISO2858SH/T3148-2016规范在IH型泵的基础上开发出来的无密封,无泄漏泵。IH型泵水利模型结合磁力传动的特点进行改进优化设计。采用聚磁技术和大间隙推力磁技术设计磁传动器。整体上采用标准化、系列化、通用化、模块化设计,积木式生产方式。具有全密封、无泄露、无污染、振动小及时性噪音低的特点。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业、煤化工工程、精细化工、医药农药、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等行业,输送各种易燃易爆、有毒有害、易挥发、特殊气味、贵重的液体。既可输送类似水的清洁液体,又可输送含软质固体颗粒浓度小于3%,固体颗粒直径小于1mm的液体,但不适合含有铁磁性颗粒的液体。从电动机端看,泵的旋转方向为顺时针方向旋转

型号说明

例:FFC 80-50-160A

FFC——无轴封永磁传动离心泵

80——进口法兰直径(mm)

50 ——出口法兰直径(mm)

160—— 叶轮名义直径(mm)

A——叶轮切割次数,顺序以A,B,C...表示

性能范围(设计点)  

口径:25~300mm

流量:0.8~1000m3/h

扬程:3.2~125m

工作压力:~2.5MPa

工作温度:-45~ +400

设计执行标准:ISO2858SH/T3148 、SH/T3140

过流部件材料包括:321304304L316316L904904L804ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD4MnCu22052507、镍、锆、钛合金等。

永磁材料:钕铁硼、钐钴。

隔离套材质:一般情况选用321304316L、哈氏合金、钛合金、镍、锆等。

结构特点

1、采用标准化、系列化、通用化、模块化设计,积木式生产方式。泵体、叶轮、泵盖、轴、轴承、托架轴承箱(脂润滑、稀油油结构)、磁传动器都进行系列化、标准化、模块化设计。可根据不同的要求来组织生产。

2、该型泵为卧式单级、单吸;轴向吸入、径向排出;径向剖分;后开式结构。

3、泵体、叶轮采用高效优化的水力模型设计,并整体精密铸造。叶轮型式有开式、半开式、闭式三种型式。

4、泵的轴向力平衡有平衡孔+密封环或者叶轮背叶片平衡方式,残余轴向力由推力轴承承担。

5、连接方式采用加长膜片联轴器式(B3),通用性好,可与IH化工流程泵互换。37KW以下的泵也有电机直连(B35)形式的结构,结构紧凑,配件的数少,维修方便,使用成本低的特点。

6、泵的支撑方式有底脚支撑(OH1)和中心线支撑(OH2)两种方式,根据介质温度选用,150℃以下采用底脚支撑,150℃以上采用中心支撑。

7、内置轴承由工艺液体润滑与冷却,传动部件采用独特的循环冷却回路,无需增加外界的冷却管路。

8、轴承选用大厚度、重载、强推力的陶瓷轴承,碳化硅陶瓷具有高纯度(SiC含量大于98.5%游量硅含量小于1%)、高耐磨性、耐腐蚀的材料,使用寿命长。大部分泵型轴承外圈设置独立的轴承座,保护轴承体,防止主体件磨损。

9、托架轴承的润滑方式采用脂润滑或者稀油润滑。

10、内外磁转子的磁性材料均有包封,防止泵在腐蚀环境导致磁体腐蚀、磁特性及强度的退化;防止磁块脱落损坏隔离套、周围的物或者伤害周围的人。

11、磁性材料选用铷铁硼、钐钴。

12、该系列泵可根据客户现场工况设计成立式结构(型号为FFLC)。轴向吸入,径向排出,占地面积小。泵的排液口在最低位,排放便捷且更彻底,避免了再次开泵时泵内滞留过多的残余介质因沉淀、结晶等卡死损坏轴承或隔离套,节约运行成本提高了经济效益。

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